压实股钢丝绳作为工业领域的关键承载构件，广泛应用于矿山提升、港口吊装、桥梁施工等高强度作业场景。其结构由多股钢丝经特定工艺压实形成，具有高强度、抗磨损和抗疲劳等特性。但由于长期承受交变载荷、环境腐蚀及机械损伤，钢丝绳会出现断丝、磨损、锈蚀等安全隐患。为保障设备运行安全和人员生命财产安全，定期开展压实股钢丝绳检测已成为工业安全管理中的核心环节。科学的检测不仅能预判潜在风险，还可延长钢丝绳使用寿命，降低设备运维成本。
1. 外观检查：通过目视或光学仪器检测表面断丝、变形、压痕、锈蚀等缺陷，重点关注绳股变形率和外层钢丝磨损量。
2. 直径测量：使用专用卡尺在多点位测量绳径，评估因磨损或塑性变形导致的截面变化。
3. 破断拉力测试：通过拉力试验机测定钢丝绳的极限承载能力，验证是否符合安全系数要求。
4. 内部缺陷检测：采用无损探伤技术识别绳芯锈蚀、断股、油脂流失等隐蔽缺陷。
5. 润滑状态检查：评估防腐油脂覆盖率和渗透深度，防止因润滑失效加速钢丝磨损。
1. 磁粉探伤法：利用磁化后漏磁场吸附磁粉的原理，可快速定位表面及近表面裂纹。
2. 超声波检测：通过声波反射信号分析内部缺陷形态，尤其适用于检测绳芯损伤。
3. 电磁检测技术：基于磁通量变化原理的LF（局部缺陷）和LMA（金属截面积损失）双重检测，能同时识别局部损伤与整体劣化。
4. 射线检测：采用X射线或γ射线穿透法获取内部结构影像，适用于关键部位精准检测。
5. 张力-扭矩综合测试：通过动态加载实验评估钢丝绳的弹性模量和扭转性能。
1. ISO 4309:2017：起重机用钢丝绳检验与报废规范，规定断丝数量、直径缩减等判废指标。
2. ASTM A1023：压实股钢丝绳的通用检测标准，涵盖材料测试与性能验证要求。
3. GB/T 5972-2023：中国起重机用钢丝绳检验标准，明确检测周期与验收准则。
4. EN 12385-10：欧盟钢丝绳安全标准，对最小破断拉力、疲劳寿命等提出量化要求。
5. AS 3569：澳大利亚标准中关于钢丝绳直径公差与捻距偏差的控制指标。
根据TSG Q7015《起重机械定期检验规则》，正常工况下检测周期不超过12个月，腐蚀环境应缩短至6个月。当检测发现以下情况时应立即停用：单捻距内断丝数超过总丝数10%、直径减小量达公称直径7%、出现笼状畸变或绳芯突出等结构性损伤。检测报告需包含缺陷位置图谱、力学性能数据和剩余寿命评估，为维护决策提供科学依据。
